Hej tamo! Kao dobavljač prethodno obojenog pocinčanog čelika, oduševljen sam da podijelim s vama kako se pravi ovaj sjajni materijal. Prethodno obojeni pocinčani čelik je super popularan u nizu industrija, od građevinarstva do uređaja, jer ima sjajan izgled i zaista je izdržljiv. Dakle, zaronimo u proces proizvodnje.
Korak 1: Počnite s osnovnim čelikom
Sve počinje s osnovnim čelikom. Obično koristimo hladno valjani čelični kolut kao polaznu tačku. Ovi namotaji su napravljeni od visokokvalitetnog čelika koji je obrađen na niskim temperaturama kako bi dobio zaista dobra mehanička svojstva. Čelik mora imati odgovarajuću debljinu i ravnost. Ako debljina nije konzistentna ili površina nije ravna, to može kasnije pokvariti cijeli proces pocinčavanja i farbanja.
Korak 2: Čišćenje čelika
Nakon što dobijemo osnovne čelične zavojnice, sljedeći korak je da ih temeljito očistimo. Vidite, čelični koluti mogu imati ulje, prašinu ili neke druge nečistoće na svojoj površini. Ako ih se ne riješimo, oni će utjecati na to kako se cink i boja lijepe za čelik.
Koristimo kombinaciju hemijskih i mehaničkih metoda čišćenja. Prvo, zavojnice prolaze kroz kupku za odmašćivanje. Ova kupka ima posebne kemikalije koje razgrađuju i otapaju ulje na površini čelika. Nakon kupke za odmašćivanje, zavojnice se ispiru vodom kako bi se uklonile kemikalije i otopljeno ulje.
Zatim slijedi proces kiseljenja. Prilikom kiseljenja, čelik se uranja u kiselu otopinu, obično klorovodičnu ili sumpornu kiselinu. Ova kiselina uklanja rđu ili kamenac koji bi mogao biti na čeliku. Nakon kiseljenja, zavojnice se ponovo ispiru kako bi se otarasila kiselina. To je pomalo kao da čeliku date stvarno dobro ribanje prije nego što pređete na sljedeće korake.
Korak 3: Galvanizacija čelika
Sada dolazi dio pocinčavanja. Galvanizacija je proces premazivanja čelika slojem cinka kako bi se zaštitio od korozije. Postoje dvije glavne metode koje koristimo: vruće pocinčavanje i elektro cinkovanje. Ali za većinu prethodno obojenih aplikacija od pocinčanog čelika koristimo vruće pocinčavanje jer ono daje deblji i izdržljiviji premaz cinka.
Kod vrućeg pocinčavanja, očišćeni čelični namotaji se potapaju u kupku rastopljenog cinka koja se održava na temperaturi od oko 450°C (842°F). Kada čelik udari u rastopljeni cink, dolazi do kemijske reakcije između željeza u čeliku i cinka. Ova reakcija formira seriju slojeva legure cinka i željeza na površini čelika, nakon čega slijedi sloj čistog cinka na vrhu.
Debljina cinkanog premaza može se kontrolisati podešavanjem brzine kojom se čelik izvlači iz cinkove kupke i drugim faktorima. Deblji premaz cinka znači bolju otpornost na koroziju, ali i skuplji. Dakle, moramo pronaći balans na osnovu onoga što je potrebno kupcu.
Korak 4: Površinska obrada nakon galvanizacije
Nakon što je čelik pocinčan, dajemo mu površinsku obradu. Ovaj korak je važan jer poboljšava prianjanje boje na pocinkovani čelik.
Jedna uobičajena površinska obrada je hromat konverzioni premaz. U ovom procesu, pocinčani čelik se tretira otopinom hroma. Kromat formira tanak, zaštitni sloj na površini cinka koji pomaže da se boja bolje drži. Ali ovih dana, zbog brige o okolišu oko hroma, koristimo i neke površinske tretmane bez hroma. Ovi tretmani funkcionišu jednako dobro i mnogo su prijatniji za okolinu.
Korak 5: Farbanje pocinčanog čelika
Ovdje dolazi na scenu prethodno obojeni dio. Koristimo kontinuirani proces namotavanja, koji je super efikasan za proizvodnju velikih razmjera.
Prvo, imamo temeljni premaz. Prajmer je kao osnovni sloj koji pruža dodatnu zaštitu od korozije i poboljšava prianjanje završnog premaza. Obično se nanosi rolnom za premazivanje. Valjkasti premaz ima set valjaka koji ravnomjerno nanose prajmer po površini od pocinčanog čelika.
Nakon nanošenja prajmera, prolazi kroz pećnicu da se osuši i očvrsne. Temperatura i vrijeme sušenja ovise o vrsti prajmera koji koristimo.
Kada se temeljni premaz stvrdne, vrijeme je za završni premaz. Završni premaz je ono što prethodno obojenom pocinčanom čeliku daje boju i izgled. Imamo široku paletu boja i završnih obrada, poput mat, sjajnih i metalik završnih obrada. Baš kao i prajmer, završni premaz se nanosi pomoću rol-colera, a zatim se suši u pećnici.
Korak 6: Kontrola kvaliteta
U celom proizvodnom procesu imamo stroge mere kontrole kvaliteta. Provjeravamo debljinu cinkanog premaza, kvalitet površinske obrade, prionjivost boje i ujednačenost boje.
Koristimo sve vrste metoda testiranja. Na primjer, koristimo mjerač debljine za mjerenje debljine premaza cinka. Da bismo provjerili prionjivost boje, radimo unakrsno ispitivanje. U ovom testu pravimo mrežu rezova na obojenoj površini, a zatim nanosimo i uklanjamo komad trake. Ako se boja ne ljušti duž rezova, znači da je prianjanje dobro.
Korak 7: Pakovanje i dostava
Kada prethodno obojeni pocinčani čelik prođe sve testove kontrole kvaliteta, vrijeme je da se pakira. Obično omotamo čelične zavojnice u zaštitne materijale poput plastične folije kako bismo spriječili ogrebotine i oštećenja tokom transporta.
Zatim označavamo zavojnice sa svim važnim informacijama, kao što su veličina, boja i debljina premaza. Nakon toga, kalemovi su spremni za isporuku našim kupcima.
U našoj kompaniji nudimo razne prethodno obojene proizvode od pocinčanog čelika, uključujućiPPGI Steel Coil,Prethodno obojeni Galvalume čelični kotur,Pocinčani čelični kolut obložen u boji,PPGL Steel Coil, iPattern Printed Steel Coil. Svaki od ovih proizvoda ima svoje jedinstvene karakteristike i primjenu.
Ako ste na tržištu za prethodno obojeni pocinčani čelik, ne ustručavajte se kontaktirati. Bilo da radite na građevinskom projektu, pravite aparate ili imate neku drugu upotrebu za naše proizvode, imamo pravo rješenje za vas. Kontaktirajte nas za besplatnu ponudu i započnimo odlično poslovno partnerstvo.
Reference
- Bhadeshia, HKDH, & Honeycombe, RWK (2017). Čelici: mikrostruktura i svojstva. Elsevier.
- Smithells Metals Reference Book (8. izdanje). Butterworth - Heinemann.
